TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE.

Esta orientado a eliminar las perdidas y los errores en equipo. Surge en Japón y nace para eliminar 6 perdidas, se une a JIT para facilitar su uso.

6 GRANDES PÉRDIDAS.

1. Fallas en equipo.
2. Tiempo muerto.
3. Detenciones en operaciones.
4. Velocidad reducida.
5. Defectos.
6. Perdida de tiempo.

"EL TPM MEJORA LA CALIDAD DE COSTOS Y PRODUCCIÓN"

5 S 

1. Clasificación.
2. Organización.
3. Limpieza.
4. Estandarizar.
5. Seguir mejorando.

PILARES.

• Mejora continua.
• Mantenimiento continuo/Autónomo/Preventivo.
• Trabajo administrativo.
• Seguridad y entorno.
• Formación personal.

WORLD CLASS MANUFACTURING.

Promueve actualmente la competitividad de la empresa.

SMED/ SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE.

Es un sistema de producción intermitente.

Se produce una parte y luego otra.

Reduce tiempos.