miércoles, 11 de julio de 2018

TEAM WORK.




¿CUANDO UTILIZAR EL TRABAJO EN EQUIPO EN LUGAR DE HACERLO INDIVIDUAL?


  • Cuando necesitemos mucha creatividad
  • Cuando la tarea sea compleja
  • Cuando necesitamos eficiencia en el uso de los recursos
  • Cuando deseamos un aprendizaje rápido
  • Cuando sea esencial 


¿QUE BENEFICIOS SE OBTIENEN?


  • Reducción de tiempos de entrega
  • Corta errores
  • Incrementa transacciones
  • Desarrolla nuevos servicios
  • Re-diseña sistemas
  • Entiende necesidades del cliente

TIPOS DE EQUIPO.

Por proyecto

  • Son temporales
  • Enfoque especial
  • Miembros centrales y afiliados

Por Trabajo funcional
  • Trabajo natural
  • Trabajo auto-dirigido
  • Administración de proceso 

Equipo virtuales 
  • Utilizan tecnología
  • Cruzan fronteras

Propósitos y objetivos definidos

  • Que quiero cumplir y porque
  • Con quienes nos relacionamos y tienen nuestra misma meta
  • Evaluar su trabajo 
  • Desarrollar valores 

LAYOUT


¿Qué es?

  • Un diseño, plan o disposición 


¿Donde se utiliza?

  • Marketing
  • Croquis
  • Esquema


Sistemas de producción 

1) En planta por proyecto singular

  • Centros de producción alrededor del producto.


2) Distribución en posición fija 


  • El producto es grande, existen estaciones de trabajo que se adaptan al proceso.


3) Distribución por grupo de trabajo 

  • Son particulares que se agrupan de forma lógica para distribución fácil.


4) Distribución basada en el producto

  • Maquinarias que se usan para que el MP fluya rápidamente y tenga una secuencia,


Clientes, Usuarios y Consumidores


Clientes: Sociedad, administración y usuarios

Usuarios: Consumidores, comercializadoras, distribuidores

Consumidores: Utilizador final

Tipos de clientes
  • Clientes internos
  • Clientes externos



Necesidades

"Saber cuales son sus necesidades para satisfacerlo"
  • Explicitas/ Se ven
  • Implícitas/ Hay que investigar cuales son
QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT.

Se origina en 1960 y sus bases son escuchar la voz del cliente.

OBJETIVOS: 

Identificar clientes.
Analizar la voz del cliente.
Transformar lo que nos piden.

VA DIRIGIDO A : 

  • Directores.
  • Gerentes generales.
  • Áreas de calidad.
  • Atención a clientes.

QFD.

  • QUE ESPERAR DE MI PRODUCTO
  • CLASIFICACIÓN DEL PRODUCTO
  • CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
  • PROS Y CONTRAS
  • REQUISITOS
  • ESPECIFICACIONES 





martes, 10 de julio de 2018

LAS 7 HERRAMIENTAS BASICAS DE LA CALIDAD.

1. Diagrama de Ishikawa: también llamado diagrama de causa-efecto que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios.
HB1

2. Hoja de Verificación: también llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.

4. Histograma: es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos. 

5. Diagrama de Pareto: también llamado curva 80-20 o distribución C-A-B, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la gráfica colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha.

6. Diagrama de Dispersión:  también llamado gráfico de dispersión, es un tipo de diagrama matemático que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posición en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posición en el eje vertical.

7. Muestreo Estratificado: también conocida como estratificación, es una herramienta estadística que clasifica los elementos de una población que tiene afinidad para así analizarlos y determinar causas comunes de su comportamiento. La estratificación contribuye a identificar las causas que hacen mayor parte de la variabilidad, de esta forma se puede obtener una comprensión detallada de la estructura de una población de datos, examinando así la diferencia en los valores promedio y la variación en los diferentes estratos.


SIX SIGMA 6σ.

Creado por Motorola en 1987, proporciona a los clientes mejores productos y servicios. elimina los defectos y mejora la calidad.


CICLO DMAIC.

DEFINIR: Requisitos, procesos y proyectos.

MEDIR: Plasmar la situación y desarrollar parámetros.

ANALIZAR: Identificar causas y recolectar datos.

MEJORAR: Soluciones.

CONTROLAR: Sostenibilidad y mejorar parámetros.



TOTAL QUALITY MANAGEMENT.

Creado en Japón entre 1950-1960. 

5 PRINCIPIOS.


  1. Producir calidad.
  2. Enfoque al cliente.
  3. Mejorar procesos.
  4. Mejora continua 
  5. Cooperación.

"ANÁLISIS DEL PROBLEMA+PROPUESTAS DE MEJORA+ESTANDARIZACIÓN"


ALGUNAS HERRAMIENTAS:

  • Diagrama causa y efecto-
  • Diagrama de pareto.
  • Histogramas.
MEJORA CONTINUA (KAIZEN).

  • Sobre-producción.
  • Transporte innecesario.
  • Defectos y reparación.

RESULTADOS.

  • Menores costos.
  • Mayor calidad.
  • Mayor satisfacción.



TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE.

Esta orientado a eliminar las perdidas y los errores en equipo. Surge en Japón y nace para eliminar 6 perdidas, se une a JIT para facilitar su uso.

6 GRANDES PÉRDIDAS.


  1. Fallas en equipo.
  2. Tiempo muerto.
  3. Detenciones en operaciones.
  4. Velocidad reducida.
  5. Defectos.
  6. Perdida de tiempo.

"EL TPM MEJORA LA CALIDAD DE COSTOS Y PRODUCCIÓN"

5 S 

  1. Clasificación.
  2. Organización.
  3. Limpieza.
  4. Estandarizar.
  5. Seguir mejorando.

PILARES.

  • Mejora continua.
  • Mantenimiento continuo/Autónomo/Preventivo.
  • Trabajo administrativo.
  • Seguridad y entorno.
  • Formación personal.

WORLD CLASS MANUFACTURING.

Promueve actualmente la competitividad de la empresa.

SMED/ SINGLE MINUTE EXCHANGE DIE.

Es un sistema de producción intermitente.
Se produce una parte y luego otra.
Reduce tiempos.